靴下の製造工程全体

1. 靴下の設計 ～ 原材料の色校正 ～ 原材料の発注 ～ ソックスプルーフ ～ 技術の決定
2. 靴下本体の製造 - オフミシン検査 - ミシンヘッドとテーピング - セットとアイロンがけ - 仕上げと梱包
（2）靴下の具体的な製織工程：
1. さまざまな国、地域、季節、機会、職業、価格に応じて、男性用、女性用、子供用の靴下が分かれています。
2. 靴下メーカーに応じて、主材料と副材料、ジャカード素材を選択します。
3.顧客のニーズに応じて、サンプル靴下と試作サンプルをそれぞれ作成します。
4.顧客が選択したサンプル靴下に応じて、靴下メーカーは多数の原材料、副資材、ジャカード素材を選択します。
5.顧客と靴下メーカーのエンジニアリングおよび技術担当者が選択したサンプル靴下に従って、科学的かつ合理的な靴下製織プロセスを策定します。
6. 靴下メーカーは製織工程に応じて靴下製織工程（上靴下機械加工）に入ります。
7. 靴下を機械から取り出した後、検査を行い、合格した製品は次の靴下ジョイントの製造工程に送られます。
8.製織工程に応じて、下部機械の検査に合格した靴下は、靴下縫製工程（アイ縫製ヘッド（手縫いとも呼ばれます）、ディスク縫製ヘッド（ブラインド縫製とも呼ばれます）、またはコンピュータを含む）に入ります。機械式ミシンヘッド（直線縫いとも呼ばれます）。
9. 頭が縫い付けられた靴下は、もう一度総合的に検査されます。
10. 縫い目検査を通過した靴下は成形工程に入ります。
11. 完成した靴下 (48 時間自然乾燥する必要があります) は、靴下の検査のマッチングプロセスに入れることができます。
12. 靴下を合わせて、製品番号と色に従って半製品倉庫に梱包します。
13. 仕分け部門（包装工房）では、お客様のニーズに合わせて包装工程に入ります。
14. 梱包された完成品靴下は、顧客のニーズに応じて箱に分類され、完成品倉庫に入れられます。

靴下メーカー